Usine de poudre de charbon

En tant que combustible fossile, le charbon est abondant et largement répandu. Il peut être utilisé en deux grandes catégories : le charbon thermique et le charbon à coke. Par exemple, le charbon utilisé pour la production d'électricité, les locomotives à vapeur, les matériaux de construction, les chaudières industrielles, la métallurgie et la vie quotidienne est le charbon thermique ; le charbon à coke est principalement utilisé pour la cokéfaction, et le coke est principalement utilisé pour la sidérurgie.

Applications

Le système d'injection de charbon pulvérisé pour haut fourneau présente un large éventail d'applications dans les secteurs de l'énergie, de l'acier et de la métallurgie. La préparation du charbon pulvérisé est un élément essentiel du système. La qualité du charbon pulvérisé obtenu par le traitement du charbon brut détermine l'efficacité opérationnelle de l'ensemble du système. Les broyeurs à charbon classiques ne répondant pas aux exigences du marché en raison de leur capacité élevée, de plus en plus de clients se tournent vers les broyeurs à charbon de grande taille. La préparation du charbon pulvérisé comprend les étapes suivantes :

La première étape : le broyage

Les gros morceaux de charbon sont broyés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation du broyeur (80 % en dessous de 20 mm)

La deuxième étape : le fraisage

Le charbon concassé en petits morceaux est envoyé au silo par le monte-charge, puis acheminé vers notre chambre de broyage pour un broyage uniforme et quantitatif par l'alimentateur vibrant.

Pour une capacité plus petite, utilisez le broyeur de type européen MTW pour un investissement moindre. Pour une capacité plus élevée, notre broyeur vertical à rouleaux LM est plus adapté grâce à son automatisation, sa sécurité et son efficacité de travail accrue.

La troisième étape : le classement

Le charbon pulvérisé est classé par un classificateur, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à l'hôte pour être rebroyée.

La quatrième étape : la collection

La poudre fine, dont la finesse est conforme au flux d'air, passe par le tuyau et pénètre dans le dépoussiéreur pour être séparée et collectée. La poudre finie, récupérée par le dispositif de distribution, est acheminée vers le bac de produit fini, puis conditionnée uniformément par le camion-citerne ou la conditionneuse automatique.

Équipement requis

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