Matériaux traités:
L'efficacité est supérieure de 5 à 15, la productivité est supérieure de 35 à 60.
Domaines d'application:
Champ d'agrégats, centrale à béton, mélanges de construction secs, sable de quartz, etc.
Capacité: 55-700 T/H
Taille d’entrée: 76-320 mm
Avantages en termes de performances
Nous avons combiné une vitesse plus élevée avec une course, augmentant ainsi le taux de concassage et l'efficacité de la production.
Conception rationnelle, principe de concassage avancé, mouvement fiable et faible coût. Toutes les pièces sont protégées par un matériau résistant à l'usure, ce qui augmente généralement la durée de vie de 30 %.
La chambre de concassage est conçue selon le principe de laminage, qui remplace le principe de concassage traditionnel. Ce procédé permet un concassage sélectif des matières premières et augmente considérablement le pourcentage de produit cubique.
Le débit est réglé hydrauliquement. La réparation est simple, l'utilisation est pratique et le temps d'installation est court. Dans tous les cas, si un morceau de métal pénètre dans le concasseur à cône, le dispositif de protection hydraulique se déclenche et libère le métal. Le concasseur se remet alors en marche.
Lors de l'inspection et de la réparation, l'ensemble de l'appareil est démontable latéralement ou par le haut, ce qui facilite le retrait du cône mobile et du cône fixe de la chambre. Grâce à son moteur hydraulique, il offre une efficacité de production optimale.
Le concasseur à cône hydraulique a une productivité plus élevée, une meilleure forme de produit et un fonctionnement pratique, fiable et flexible, ce qui peut créer plus de valeur pour les clients.
Fonctionnement
Sous l'action d'un manchon excentrique, le cône mobile du concasseur à cône hydraulique haute performance de la série HP effectue un mouvement rotatif et pendulaire, ce qui force la paroi brisée à comprimer et à tordre la matière première entre elle et le plateau de la table. Selon la théorie de laminage, la matière première est broyée et polie selon sa structure sous l'action de forces provenant de toutes les directions. Un agrégat stable est ainsi obtenu. La matière première adéquate tombe de l'espace entre la paroi brisée et le plateau. Le reste est broyé jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée.
