Broyeur à scories
Pour réduire la température de fusion du haut fourneau, il est nécessaire d'ajouter une certaine quantité de calcaire ou de dolomie comme fondant. Le produit issu de la décomposition du haut fourneau, les déchets de minerai de fer et les cendres de coke sont fondus et flottés à la surface du fer en fusion, puis refroidis à l'air ou à l'eau pour former des particules granulaires. C'est ce qu'on appelle le laitier.
Lorsque le laitier existe, il est généralement non hydraulique, mais après stimulation, il présente une poudre fine et hydraulique. Le laitier contenant davantage de SiO2 est un laitier acide, tandis que celui contenant davantage d'Al2O3 et de CaO est un laitier alcalin. L'activité du laitier alcalin est supérieure à celle du laitier acide.
Applications
Le broyage du laitier est généralement réalisé avec une surface spécifique de 300 à 500 m²/kg, conforme aux normes S95 et S105.
Le processus de production varie en fonction des matériaux, de la finesse requise et de l'application, ce qui nécessite une grande flexibilité. Pour plus de détails, veuillez consulter notre service clientèle en ligne.
Les gros morceaux de scories sont broyés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation du broyeur (15 mm-50 mm)
Le charbon concassé en petits morceaux est envoyé au silo par le palan, puis envoyé à la chambre de broyage du broyeur à rouleaux verticaux pour être broyé uniformément et quantitativement par l'alimentateur vibrant.
Les matériaux pulvérisés sont classés par le classificateur, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à l'hôte pour être rebroyée.
La poudre fine, dont la finesse est conforme au flux d'air, passe par le tuyau et pénètre dans le dépoussiéreur pour être séparée et collectée. La poudre finie, récupérée par le dispositif de distribution, est acheminée vers le bac de produit fini, puis conditionnée uniformément par le camion-citerne ou la conditionneuse automatique.
