Broyeur à clinker de ciment
Le clinker de ciment utilise du calcaire, de l'argile et du fer comme matières premières principales. Il est préparé selon des proportions appropriées, puis partiellement ou totalement fondu et refroidi pour obtenir un produit semi-fini. Dans l'industrie du ciment, le clinker de ciment Portland est le plus couramment utilisé. Les principaux minéraux sont le silicate tricalcique, le silicate dicalcique, l'aluminate tricalcique et l'aluminate de fer tétracalcique.
Applications
Le clinker de ciment Portland est généralement mélangé avec du calcaire, du gypse, des cendres volantes, etc., selon une certaine proportion, puis broyé finement dans un broyeur vertical pour former du ciment Portland. La surface spécifique du ciment courant est de 330 à 400 m²/kg.
Les gros morceaux de clinker de ciment sont broyés par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
Les petits morceaux de clinker de ciment broyés sont envoyés au silo par l'élévateur, puis envoyés à la chambre de broyage du broyeur à rouleaux verticaux pour un broyage uniforme et quantitatif par l'alimentateur vibrant.
Le matériau en poudre est classé par le classificateur, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à l'hôte pour être rebroyée.
La poudre fine, dont la finesse est conforme au flux d'air, passe par le tuyau et pénètre dans le dépoussiéreur pour être séparée et collectée. La poudre finie, récupérée par le dispositif de distribution, est acheminée vers le bac de produit fini, puis conditionnée uniformément par le camion-citerne ou la conditionneuse automatique.
