Matériaux traités:
Commande intelligente, équipée d'un dispositif de broyage à rouleaux et d'un séparateur multi-têtes
Domaines d'application:
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Capacité: 3-18 t/h
Taille d’entrée: 10-20mm
Avantages en termes de performances
Grâce au principe de broyage en couche, le matériau reste peu de temps dans le broyeur, limitant le surbroyage et la teneur en fer. Le produit fini présente ainsi une blancheur et une pureté élevées.
La conception spéciale de la courbe de meulage du manchon du rouleau et de la plaque de revêtement permet d’atteindre une finesse de 650 mesh en un seul broyage et jusqu’à 3250 mesh après un second processus de classification.
Équipé de dispositifs mécaniques et électroniques de limitation, le broyeur évite les chocs et vibrations destructeurs. La station de lubrification des rouleaux assure un graissage optimal tout en minimisant les fuites d’huile.
Le système de contrôle automatique de la pression des rouleaux via PLC/DCS garantit une régulation précise sans intervention humaine, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Grâce à une sélection multicouronne et des rotors à vitesse réglable en fréquence, la finesse du produit final est parfaitement contrôlée dans la plage définie. La qualité reste stable même en production multi-gamme.
Les rouleaux de broyage sont extractibles pour un entretien rapide, minimisant les arrêts de production. Le broyeur fonctionne avec peu de vibrations et de bruit, une excellente étanchéité empêche toute fuite de poussière, garantissant un environnement propre et écologique.
Fonctionnement
Le broyeur vertical ultrafin LUM est principalement composé d’un moteur électrique, d’un réducteur, d’un dispositif de rouleaux de broyage, d’un plateau de broyage, d’un système de pression, d’un séparateur, d’un châssis et d’une station de lubrification.
Le moteur principal entraîne le plateau de broyage en rotation via un réducteur, tandis qu’un flux d’air pénètre dans le broyeur par l’entrée d’air. Les matériaux, acheminés par l’alimentateur à vis, tombent au centre du plateau de broyage. Sous l’effet de la force centrifuge, ils se déplacent progressivement vers le bord du plateau. Lorsqu’ils traversent la zone de broyage des rouleaux, les gros morceaux sont directement écrasés et les particules fines, comprimées, forment un lit de matériau favorisant le broyage interparticulaire.
Les matériaux broyés continuent leur déplacement vers le bord du plateau, où un flux d’air puissant généré par l’anneau d’air les entraîne vers le haut. Les particules plus grosses, trop lourdes pour être transportées par le flux d’air, retombent sur le plateau pour un nouveau broyage. Lors du passage à travers le séparateur situé dans la partie supérieure du broyeur, les particules sont soumises à l’action des pales du rotor : les particules trop grossières sont renvoyées sur le plateau de broyage, tandis que les fines qualifiées sont entraînées par l’air vers le collecteur de poudre du système, où elles sont récupérées comme produit fini.
Les impuretés métalliques et autres débris lourds présents dans le matériau ne peuvent pas être entraînés par l’air en raison de leur poids. Ils se déplacent progressivement vers le bord du plateau de broyage et tombent dans la chambre inférieure du broyeur, où une racle les dirige vers l’orifice d’évacuation des résidus.
