Matériaux traités:
Moteur à aimant permanent à entraînement direct, puissance améliorée
Domaines d'application:
Il est adapté au broyage de divers matériaux non inflammables et non explosifs avec une dureté de Mohs inférieure à 7 et une teneur en humidité de moins de 6%, couvrant les domaines des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'électricité, de l'industrie chimique, des nouvelles énergies, des nouveaux matériaux, de la production de poudre pour les mines non métalliques de moyenne et grande taille, ainsi que de la fabrication de poudre de calcaire, de calcite, de dolomite, de marbre, de plâtre, de chaux vive, de carbonate de calcium broyé, de préparation de poudre de calcaire pour la désulfuration environnementale, de matériaux rares magnétiques, de bentonite, de kaolin, de bauxite, de barite, de préparation de poudre de charbon propre, de production de poudre de coke pétrolier, etc.
Capacité: 6-55 t/h
Taille d’entrée: 35-50mm
Avantages en termes de performances
Le moteur à entraînement direct à aimant permanent fournit une puissance plus forte et plus stable avec une haute fiabilité, atteignant un taux global d'économie d'énergie de 15 %.
Intégré avec un système de lubrification intelligente, il fournit une lubrification en temps réel pour l'analyseur, l'unité principale et tous les moteurs, assurant ainsi un fonctionnement ininterrompu 24h.
Le nouvel analyseur présente une apparence et une structure améliorées, avec une meilleure étanchéité et vitesse d'écoulement d'air plus élevée, atteignant une efficacité et une précision élevées dans la classification des poudres.
Le système est équipé d'un nouveau ventilateur haute performance, qui augmente l'efficacité énergétique pneumatique de 15% et permet d'économiser 8 à 10% d'énergie électrique par rapport aux ventilateurs traditionnels.
La surveillance multi-points permet une alerte précoce, assure un fonctionnement stable, améliore la qualité de la poudre finie et renforce la compétitivité sur le marché.
Équipé d'un système de contrôle intelligent, il effectue une collecte et une analyse de données en temps réel, permettant un contrôle en un clic via une application mobile.
Fonctionnement
Les matériaux qualifiés après concassage sont uniformément, quantitativement et continuellement alimentés dans la chambre de broyage de l'unité principale par le convoyeur à bande à fréquence variable pour le broyage. Les matériaux broyés sont transportés par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur pour la classification. Sous l'action de l'analyseur, les matériaux ne répondant pas aux exigences de finesse retournent dans la chambre de broyage pour être broyés à nouveau, tandis que les matériaux qualifiés sont transportés par le flux d'air à travers le pipeline vers le collecteur de poudre cyclone pour la séparation et la collecte. La poudre finie est évacuée via le dispositif d'évacuation. Le flux d'air séparé retourne au ventilateur par le tuyau d'air retour situé au sommet du collecteur de poudre cyclone. Le système fonctionne sous pression négative et est équipé d'un filtre à poussières à impulsions, conformément aux normes nationales de protection de l'environnement.
